Einsatz eines Spuren-Sauerstoffanalysators in einer Handschuhbox
I. Verwendung der Handschuhbox
Eine Handschuhbox ist eine allgemeine Arbeitsplattform, die eine Inertgasumgebung mit sehr hoher Reinheit bietet. Die Inertgaskonzentration in dieser Arbeitsplattform kann ein sehr hohes Niveau erreichen, sodass in der Handschuhbox Forschungsarbeiten, Prozesse oder Experimente mit Materialien durchgeführt werden können, die sehr empfindlich gegenüber Wasser oder Sauerstoff sind.
Handschuhkästen finden zunehmend Anwendung in wissenschaftlichen Experimenten, der Forschung und Entwicklung neuer Werkstoffe, der Biomedizin, der Chemie, bei Lithiumbatterien, Solarzellen, Kernmaterialien und in der Nuklearindustrie sowie in den Bereichen neue Beleuchtungstechnologien, Spezialschweißen, Vakuumbeschichtung und anderen Branchen und Fachgebieten. Als universelle Plattform bietet der Handschuhkasten die erforderlichen Arbeitsbedingungen für Experimente oder Produktionsprozesse, die unter hochreinen Inertgasbedingungen, bei geringem Wasser- und Sauerstoffgehalt oder in staubfreien und sterilen Umgebungen durchgeführt werden müssen.
II. Einsatz von Spuren-Sauerstoffanalysatoren in der Lithiumindustrie im Handschuhkasten
1. Installieren Sie den Spuren-Sauerstoffanalysator im Handschuhkasten: Er dient zur Überwachung des Sauerstoffgehalts im Kasten, und der aktuelle Wert kann auf dem Touchscreen angezeigt werden.
2. Der Spuren-Sauerstoffanalysator kann mit dem Umwälzventilator und dem Reiniger im Handschuhkasten verriegelt werden, um bei hohem Sauerstoffgehalt kontinuierlich Sauerstoff zu entfernen und so die Test- oder Produktionsbedingungen aufrechtzuerhalten.
3. Spuren-Sauerstoffanalysator im Reinigungssystem des Handschuhkastens zur Regeneration, zur Überwachung des Sauerstoffgehalts im Handschuhkasten; der Sauerstoffgehalt im Handschuhkasten sollte rund um die Uhr unter 1 ppm liegen. Bei einem höheren Gehalt besteht der Verdacht, dass der Handschuhkasten undicht ist oder andere Probleme vorliegen.
4. Entsprechend den Anforderungen des Betriebsablaufs können Sie den oberen und unteren Alarmgrenzwert für den Sauerstoffgehalt des zu messenden Gases festlegen.
5. Kann zur Überwachung des Anstiegs des Sauerstoffgehalts während des Entleerungs- und Befüllvorgangs verwendet werden, der durch das Umschalten der Übergangskammer verursacht wird.
III. Derzeit auf dem Markt gebräuchliche Spuren-Sauerstoffanalysatoren und deren Funktionsprinzip
1. Elektrochemisches Prinzip (z. B. MZD, Teledyne, GE, AII/ADV).
Hohe Messgenauigkeit, stabiler Betrieb, niedriger Preis, kurze Batterielebensdauer, häufige Kalibrierung mit Standardgas, hohe Wartungskosten. Das Gerät kann Störungen durch saure Gase ausgleichen, ist jedoch nicht beständig gegen langfristige Korrosion durch Fluorwasserstoff/Flusssäure.
2. Zirkoniumoxid-Prinzip (z. B. MZD, MBRAUN).
Hohe Messgenauigkeit, stabiler Betrieb, höherer Preis, lange Lebensdauer des Sensors, wartungsfrei. Das Gerät ist unempfindlich gegenüber Störungen durch saure Gase, kann jedoch nicht in Umgebungen mit reduzierenden Gasen eingesetzt werden.
2.1 Die Elektrode ist mit einer speziellen Schutzschicht überzogen, die ihre Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessert, die Auswirkungen saurer Gase neutralisiert und sie gegen Korrosion durch Fluorwasserstoff bzw. Flusssäure widerstandsfähig macht.
2.2 Die Kernkomponente des Zirkonoxid-Sauerstoffanalysators, das Zirkonoxid-Messelement, basiert auf einer einzigartigen Zusammensetzung und einem fortschrittlichen Formverfahren, wodurch seine Messgenauigkeit und Lebensdauer gewährleistet werden.
2.3 Die Oberfläche der Zirkonoxid-Elektrode wurde einem speziellen Verfahren unterzogen, wodurch die Messempfindlichkeit und -genauigkeit erheblich verbessert wurden.
2.4 Die Zirkonoxid-Sonde verfügt über eine einzigartige Dichtungstechnologie, die sich durch Staubschutz, Abriebfestigkeit und eine hohe Empfindlichkeit auszeichnet.
IV. MZD Spuren-Sauerstoffanalysator (Zirkonia-Prinzip) Produkte
1. Zirkoniumdioxid-Sensortechnologie.
2. Der Bereich von 0 bis 1000 ppm kann selbst eingestellt werden.
3. Hohe Präzision.
4. Lange Lebensdauer des Sensors.
5. Kalibrierungsfrei und wartungsfrei.
6. Schnelle Reaktionszeit.
7. Geringe Beeinflussung des Probengasstroms.