描述
这款集成B型热电偶的百分比级（%）氧化锆（ZrO2）氧分析仪，是专为极高温燃烧控制及熔融工艺优化而设计的工业级分析解决方案。该分析仪可在1000°C至1700°C的严苛环境下运行，采用抗腐蚀且无漂移特性的B型铂铑热电偶，为能斯特方程（Nernst equation）提供精准的热力学补偿。作为一款摒弃了半导体真空检漏技术的重载型设备，它专为玻璃熔窑、钢坯加热炉、水泥回转窑及垃圾焚烧炉等应用场景打造。通过实时监测烟气中百分比级（%）的过剩氧含量，该设备能够优化燃料与空气的配比，从而大幅降低燃料消耗并减少温室气体排放。
原理
在高温下，稳定氧化锆表现为氧离子导体；其两侧的氧浓度差会产生可测量的电压，利用能斯特方程即可据此计算氧含量。
应用
• 玻璃熔化与澄清炉 (1400°C – 1600°C)
烟气过剩氧监测：对浮法玻璃或日用玻璃熔窑蓄热室及烟道中的氧含量（1%至4% O2）进行连续测量。这对确保最佳燃烧效率和实现节能至关重要。
玻璃熔体氧化还原状态控制：监测玻璃配合料熔体上方或内部的氧分压（PO2），以防止玻璃组分发生化学还原反应，从而避免光学透明度和颜色一致性受损。
• 钢铁冶金 (1100°C – 1600°C)
板坯再加热与均热炉：监测轧制前热钢坯加热炉内的氧含量（百分比水平）。严格控制氧含量（通常在1%至2%左右）可减少破坏性氧化铁皮（即表面金属损耗）的形成。
焦炉煤气燃烧：对高温焦炉组中的过剩氧含量进行实时反馈控制，以确保加热均匀并防止未燃燃料泄漏带来的危险。
• 水泥与石灰回转窑 (1200°C – 1450°C)
窑尾烟气分析：监测水泥回转窑尾部高磨损性、含尘废气中的氧含量（1.5%至3% O2）。此举可防止燃料不完全燃烧，并抑制有害的一氧化碳（CO）浓度激增。
• 市政与危险废物焚烧 (1000°C – 1300°C)
一、二次燃烧区控制：监测高温烟气中的氧含量，既能确保有毒化合物（如二恶英）完全分解，又能保护锅炉管免受因燃料成分波动引起的高温腐蚀。
• 燃煤与生物质发电锅炉 (1000°C – 1400°C)
过热器区域燃烧调节：直接原位测量大型锅炉高温辐射受热面中的残余氧含量，从而动态平衡煤气比，降低燃煤消耗并减少氮氧化物（NOx）的生成
测量范围
• O2: 0 ~ 10/100/1000/10000ppm
• O2: 0 ~ 10% / 25% / 100%
详细介绍请参见氧气分析仪。