SMART-MT-Spurenfeuchtigkeitsanalysator für Schwefelhexafluorid
1. Verwendung von Schwefelhexafluorid
Schwefelhexafluorid verfügt über gute elektrische Isolationseigenschaften und eine hervorragende Lichtbogenlöschleistung. Seine elektrische Festigkeit beträgt das 2,5-Fache derjenigen von Stickstoff bei gleichem Druck, die Durchschlagspannung das 2,5-Fache derjenigen von Luft und die Lichtbogenlöschleistung das 100-Fache derjenigen von Luft. Damit ist es ein Isoliermedium der neuen Generation für Ultrahochspannungsanwendungen, das sowohl Luft als auch Öl überlegen ist. Schwefelhexafluorid wird aufgrund seiner guten Isolations- und Lichtbogenlöschleistung unter anderem in Leistungsschaltern, Hochspannungstransformatoren, gasgefüllten Kombinationskondensatoren, Hochspannungsübertragungsleitungen und Drosselspulen eingesetzt. Hochreines Schwefelhexafluorid in Elektronikqualität ist ein ideales Ätzmittel für die Elektronik und findet in zahlreichen Anwendungen im Bereich der Mikroelektroniktechnik Verwendung. In der Kälteindustrie wird es als Kältemittel eingesetzt, wobei der Kühlbereich zwischen -45 °C und 0 °C liegen kann. Die Elektroindustrie nutzt seine sehr hohe Durchschlagfestigkeit und seine guten Lichtbogenlösch-Eigenschaften als Isoliermaterial für Hochspannungsschalter, Hochleistungstransformatoren, Hochspannungskabel und -gase.
Bergbauindustrie als Gegenadsorbens, das im Bergbau zum Ersatz von Sauerstoff im Kohlenstaub eingesetzt wird. Hochreines SF₆ findet aufgrund seiner chemischen Inertheit, Ungiftigkeit, Nichtentflammbarkeit und Korrosionsfreiheit auch breite Anwendung in der Metallverhüttung (z. B. als Schutzgas in Schmelzöfen für Magnesiumlegierungen), in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizin (Röntgengeräte, Lasergeräte), in der Meteorologie (Tracer-Analyse) sowie in der chemischen Industrie (hochentwickelte Autoreifen, neue Feuerlöscher) usw. Mit der Entwicklung der heutigen Wissenschaft und Technik findet SF₆ in immer mehr Bereichen Anwendung und wird zunehmend in grundlegenden Bereichen sowie in wissenschaftlichen und technologischen Feldern eingesetzt.
2. Herstellung von Schwefelhexafluorid
Es wird durch direkte chemische Reaktion von monomerem Fluor mit Schwefel gewonnen. Bei dieser Reaktion entstehen auch andere Schwefel-Fluoride wie beispielsweise Schwefeldisulfid-Decafluorid, das durch Erhitzen gereinigt werden kann, um es zu disproportionieren, und anschließend mit Natriumhydroxid behandelt wird, um das verbleibende Schwefeltetrafluorid zu entfernen.
3. Auswirkungen von Spurenfeuchtigkeit auf Anlagen, die mit Schwefelhexafluorid betrieben werden
3.1 Wird der zulässige Feuchtigkeitsgrenzwert deutlich überschritten, kann dies dazu führen, dass die Isolierteile des Schalters feucht werden oder sich Kondenswasser bildet, wodurch die Isolationsleistung erheblich beeinträchtigt wird.
3.2 Da Schwefelhexafluorid durch den Lichtbogen zersetzt wird und dabei HF, SO₂, SOF₂ und andere giftige Gase entstehen, wirkt es korrosiv auf die Metall- und Isolierteile ein, wobei Feuchtigkeit diese korrosive Wirkung noch verstärkt.
4. Produkte auf Basis von Schwefelhexafluorid zur Beseitigung von Spurenfeuchtigkeit
4.1 Überwachung des Feuchtigkeitsgehalts von Schwefelhexafluoridgas vor der Abfüllung im Werk.
4.2 Die Feuchtigkeit des Gases wird gemessen, bevor das Produkt mit Schwefelhexafluoridgas befüllt wird.
4.3 Optimieren Sie die Konstruktion des Produktgehäuses und wählen Sie für das Gehäuse Materialien mit guter Dichte und geringer Wärmeleitfähigkeit aus.
4.4 Es gelten strenge Prozessanforderungen: Die Teile müssen gereinigt und anschließend im Ofen getrocknet werden. Sie dürfen erst nach dem Abkühlen im Ofen entnommen werden und dürfen nicht bei hoher Temperatur herausgenommen werden, um Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden. Eine Montage bei hoher Luftfeuchtigkeit sollte vermieden werden.
4.5 Der Schalter sollte geschlossen und so schnell wie möglich nach dem Befüllen des Produkts mit Adsorptionsmittel abgesaugt werden.
V. Merkmale des SMART-MT-Spurenfeuchtigkeitsanalysators
Hohe Messgenauigkeit, stabiler Betrieb, lange Lebensdauer, moderater Preis und geringe Wartungskosten. Der Keramiksensor ist beständig gegen HF- und SO₂-Korrosion und zeichnet sich durch niedrige Betriebskosten aus (keine Kalibrierung erforderlich, regelmäßige Regeneration der Sondenbeschichtung mit 40-prozentiger Phosphorsäure).